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离心浓缩机,浓缩机厂家,离心浓缩机价格

离心浓缩机

  • 常见规格:

    离心浓缩机

  • 处理能力:

    100-2000t/d

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    离心浓缩机:

    离心浓缩机,又名浓缩型水力旋流器,是利用机械旋转产生的离心力,将矿浆分成污泥和澄清水的一种设备。采用更耐磨的耐磨橡胶、采用更合理的外形设计,使得浓缩效率更高,浓缩浓度更高,使用寿命更长,广泛用于各个矿山的精矿、中矿、尾矿浓缩。

    离心浓缩机的工作原理:

    矿浆在一定压强下通过给矿管沿切向进入旋流器后,在旋流器内形成回转流,其切向速度在溢流管附近达到最大值。同时,在后面矿浆的推动下,进入旋流器内的矿浆一面向下运动,一面向中心运动,形成轴向和径向流动。矿浆中的污泥等固体颗粒,由于离心惯性力的作用,克服向内流动矿浆流的阻碍,向外和向下运动至筒壁,然后由沉沙口排出。而水及特别小的颗粒,由于离心惯性力不足以克服向内流动的矿浆流,向内和向上运动至溢流口排出。

    离心浓缩机技术优势:

    离心浓缩机采用顶板下沉监测仪监测工作面上覆岩层位移,测点布置于工作面二次降低采高并向前推进至调整终态工作面后方复合伪顶区域之下。

    工作面调整完毕后顶板最大下沉量为240 mm,在可控安全范围之内。顶板支护设计方案可满足工作面调整的需要。离心浓缩机采取双层金属网联合锚网索加钢筋梯梁的方式对直接顶进行支护,采取双层金属网联合锚杆加钢筋梯梁的方式对复合伪顶进行支护。

    采用数值模拟的方法,对工作面调整过程进行模拟,得到调整过程中直接顶和复合伪顶最大下沉值分别为190, 205 mm,工作面顶板无直接垮落;在现场实践中;采用“分层留顶,逐步加大”的调整工艺,调整过程中采充同步进行,现场实测得工作面顶板最大下沉量为240 mm,顶板无垮落。

    采取该调整工艺时,离心浓缩机同步进行支架前方的顶板支护以及支架后方的采空区充填;特别是在降低液压支架进行采高调整时,对已支护的顶板进行充填作业可加强对顶板的支撑强度,保证顶板完整性以及调整工艺的安全实现。

    离心浓缩机采用理论方案设计、数值模拟与现场实践相结合的方法,得出固体充填采煤工作面采高调整中,在设计的支护条件下工作面顶板的下沉值在安全生产范围之内,可实现工作面采高的安全调整,对类似地质条件工作面的采高调整、顶板支护具有重要的借鉴作用。

    离心浓缩机相比于常规浓缩设备的优点:

    1、占地面积小。水力旋流器等离心浓缩机占地面积比常规的浓缩池占地面积小,且放置方便,室内室外均可。

    2、设备结构简单。水力旋流器等离心浓缩机结构简单,制造容易,设备的价格低。

    3、浓缩效率高。离心浓缩机所用的离心力通常比重力大10倍左右,因此,可以缩短颗粒沉降时间。

    离心浓缩机相比于常规浓缩设备的缺点:

    1、单机处理量小。由于设备的体积小,因此单机处理能力小。

    2、设备磨损大。由于离心力大,因此,对筒体的磨损大,需要及时更换筒体内壁,或采用耐磨材料。

    3、操作条件较苛刻。离心强度等对离心浓缩机的浓缩能力影响大,因此,需要保证其操作条件。

    4、产品波动大。当矿浆浓度或矿浆量发生变化时,离心浓缩机产品的浓度发生较大的变化。

    5、动力消耗大。产生离心力需要较大的动力,因此,能耗大。

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